Selbststeuernde Fertigung vervielfacht Bearbeitungsgenauigkeit

Alicona und Maschinenhersteller Makino haben eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing entwickelt. Das hochmoderne Bearbeitungszentrum mit integriertem 3D-Messsensor ermöglicht die selbstoptimierende Produktion. Die neue Bearbeitungsmethode eliminiert Spannfehler und steigert die Fertigungsgenauigkeit um das bis zu Vierfache.

Die neueste Generation von EDM-Bearbeitungszentren besticht durch die Kombination aus hochauflösender optischer 3D Messtechnik und selbststeuernder Maschinenprogrammierung. Alicona setzt damit den Trend zur integrierten Fertigung um und bietet im Sinne von „Industrie 4.0“ ein völlig neues Produktionskonzept.

Gefertigt werden miniaturisierte EDM-Bauteile mit komplexen Geometrien, die bereits während ihrer Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende Messungen überprüft werden. Entspricht ein gemessener Wert nicht der Soll-Geometrie, ändert und verifiziert die Maschine automatisch entsprechende Maschinenparameter. Dadurch wird sichergestellt, dass die Güte und diverse Toleranzen eingehalten sind. Der amerikanische Erodier-Spezialist EDM-Department sieht darin viele Vorteile: Bis zu vierfach höhere Genauigkeit der Maschinenbearbeitung, Eliminierung von Spannfehlern, automatisierte Qualitätssicherung, Ressourceneinsparung von bis zu 25% und schnellere Durchlaufzeiten bei höherem Output.

Kontakt: info@aliconamanufacturing.com